Postopek spajkanja je uporaba taljenja kovinskega kositra za zapolnitev povezovalne vrzeli med dvema kovinskima predmetoma, da se zagotovi, da sta dva kovinska predmeta povezana v celoto, in da se ohrani trdnost in prevodnost povezave med dvema kovinskima predmetoma. Stabilnost postopka spajkanja je tesno povezana z ustreznimi procesnimi parametri v postopku spajkanja, ki vključujejo predvsem naslednje ključne dejavnike: 1. Lastnosti materiala varilne površine kovinskih delov; 2. Čistoča varilne površine; 3. Količina spajke (količina spajke); 4. Temperatura varjenja 5. Čas varjenja. Lastnosti materiala varilne površine kovinskih delov in čistost varilne površine je mogoče učinkovito nadzorovati z zasnovo strukture izdelka. Pri običajnem ročnem spajkanju lahko tri dejavnike, količino spajke (prostornino spajke), temperaturo spajkanja in čas spajkanja, dosežemo le z delovnimi veščinami spajkalnika. Uporaba delovnih izkušenj za določanje kakovosti spajkanja se lahko izvede le z mehkim kvalitativnim nadzorom. Na kakovost varjenja vpliva tehnična raven operaterjev in nihanje dejavnikov razpoloženja, pri čemer bodo določena nihanja. Napake izdelkov, ki jih povzročajo napake pri varjenju, predstavljajo velik delež statistike vzrokov za težave s kakovostjo izdelkov. Zato lahko uporaba avtomatskih varilnih postopkov zmanjša količino spajke (količino spajke) v varilnem projektu, temperaturo varjenja in čas varjenja. Faktorji so izboljšani iz umetnega mehkega kvalitativnega nadzora v inteligentni kvantitativni nadzor. To je zelo potreben ukrep za zagotovitev doslednosti in stabilnosti kakovosti varjenja varjenih delov. Od leta 2019 je podjetje Tor Electric Company vložilo sredstva za reformo proizvodnega procesa varjenja, spremenilo varjenje prevodnih delov v proizvodnji SPD iz ročnega varjenja v avtomatsko varjenje z varilnim strojem in povečalo stopnjo kvalifikacije izdelkov SPD s 95 % na 99,5 %. Delovni čas brez težav se poveča za 30%, kar zagotavlja dobro tehnološko osnovo za proizvodnjo izdelkov SPD s stabilno kakovostjo.